管式离心机:管式离心机的结构及操作

管式离心机的结构及操作

转速决定分离因数，分离因数决定分离效果
   管式分离机转鼓直径小，转速高，分离因数大，一般为10000－20000r／min，分离因数可达10000到20000ω².r/g，为普通离心机的8～24倍。分离效果取决于分离因数，转速决定分离因数，因此分离强度高，可用于液一液分离和微粒较小的悬浮液的澄清。
    管式离心机具有一个细长而高速旋转的转鼓。加长转鼓长度的目的在于增加物料在转鼓内的停留时间。这类离心机分两种，一种是GF型，用于处理乳浊液而进行液一液分离操作，另一种是GQ型，用于处理悬浮液而进行液一固分离的澄清操作。用于液一液分离操作是连续的．而用干澄清操作是间歇的。澄清操作时沉积在转鼓壁上的沉渣由人工排除。

管式离心机的转鼓由三部分组成：传动部分、进液轴承座部分和转鼓部分。在固定的机壳内装有转鼓。通常转鼓悬挂于离心机上端的挠性驱动轴上，下部由底轴盖形成中空轴并置于机壳底部的导向轴衬内心机的外壳是转鼓的保护罩，同时又是机架的一部分，其下部有进料口。上部两侧有重液相和轻液相出口。用于澄清操作的GQ型离心机的顶盖只有一个液相出口，其他结构与GF型相同（即把GF型的重液相出口堵塞，便可用于澄清操作）。

操作时，待处理的物料在一定压力（3×10⁴ Pa左右）下由进料管经底部空心轴进入转鼓底，靠圆形折转挡板分布于鼓的四周。为使液体不脱离转鼓壁，在转鼓内设有十字形挡板，液体在转鼓内由挡板被加速到转鼓速度，在离心力场下，浮浊液（或悬浮液）沿轴向上流动的过程中被分层成轻液相和重液相（或液相和固相）。并通过上方环状溢流口排出。改变转鼓上端分离环的内径可调节重液相和轻液相的分层界面。处理悬浮液时，可将管式离心机的重液口关闭，只留有中央轻液溢流口，则固体在离心力场下沉积干转鼓壁上，达到一定数量后，停机后人工清除。

物料在管式离心机中所受到的离心力为：

F_p—物料所受到的离心力，N
m—物料质量，kg；
g—重力加速度，m/s² ；
r—转鼓半径，m；
v_T —圆周线速度，m／s；
        v_T= 2πrn／60
n—转鼓转速，r／min。
上式可写成：
可以看出，增加转速来增大离心力比增加转鼓直径更有效，这也就是管式离心机的理论基础。